|
|
Výroba opěry tvářením
Caha, Tomáš ; Štroner, Marek (oponent) ; Kopřiva, Miloslav (vedoucí práce)
Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia oboru B-STG předkládá návrh technologie výroby výkovku – dílce z tyče kruhového průřezu válcované za studena 14 220. Na základě literární studie problematiky zápustkového kování a výpočtu bylo navrženo kování v zápustce se spodním vyhazovačem, určeným ke snadnému vyjmutí výkovku z dutiny zápustky. Zápustka je kruhového průřezu a je upnuta rybinovou drážkou ve svislém kovacím lisu LZK 1600 (výrobce ŠMERAL Brno), se jmenovitou tvářecí silou 16 MN. Dolní i horní polovina zápustky jsou vyrobeny z oceli 19 662, tepelně zpracované pro účely kování.
|
|
| |
|
|
Technologie tažení drátů
Štys, Michal ; Císařová, Michaela (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce předkládá aktuální rešerši na téma technologie tažení drátu se zamřením na rozbor činitelů procesu, jejich výpočet a vliv na průběh procesu. V rámci rešerše jsou uvedeny jednotlivé metody tažení a technologický postup tažení drátu. Práce se dále zabývá geometrií a materiály průvlaků a jejich vlivy na kvalitu procesu a opotřebení nástroje. Následně jsou rozebrány aktuálně používané stroje, shrnuty jejich výhody, nevýhody a vhodnost použití v závislosti na materiálech tažených drátů a ekonomické rentabilitě. V závěru práce jsou uvedeny nekonvenční metody tažení drátu a budoucí vývoj těchto metod.
|
|
|
Tepelné zpracování tvářených součástí
Poloch, Milan ; Peterková, Eva (oponent) ; Lidmila, Zdeněk (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá metodami tepelného zpracování tvářených součástí. Kapitola základních pojmů se věnuje ocelím ke tváření. Konkrétně tvařitelnost a vliv plastickédeformace na vlastnosti ocelí, vliv chemického složeni, strukturního složení a termomechanické podmínky při deformaci. Ve větší části bakalářské práce se věnuji tepelnémuzpracování. Základní pojmy tykající se tepelného zpracovaní jsou vysvětleny v úvodní kapitole a ně navazuji základní metody a poté jsou vysvětleny základní metody tepelnéhozpracování jako je žíhání a kalení s popouštěním. Každá z těchto technologií má svojivlastní podkapitolu a je v názorně popsaná a doplněna o grafy a obrázky. Praktická částspočívá v plastické deformaci vzorků ve tvaru válečků. Na vzorcích proběhla deformace,měření tvrdosti, tepelné zpracování s následným měřeným tvrdosti. Jsou vyhodnoceny změny mechanických vlastností na vzorcích.
|
|
|
Výroba krytu filtru
Bachurek, David ; Forejt, Milan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby krytu filtru z hlubokotažného ocelového plechu jakosti 11 325 (DC04). Na základě rozboru byly jako nejvhodnější technologie pro výrobu zvoleny stříhání a hluboké tažení, pro něž byl navržen výrobní postup. Tvářecí proces je uskutečněn na postupovém hydraulickém lisu od švédské firmy AP&T s celkovou nominální silou 1740 kN, který je vybaven 5 stanicemi se spodními přidržovači a horními vyhazovači. Manipulace je prováděna pomocí podavačů, které jsou součástí lisu. Funkční díly jsou vyrobeny ze slitinových nástrojových ocelí jakosti 19 436 a 19 573, které jsou tepelně zpracované podle výkresové dokumentace. V kapitole technicko-ekonomické zhodnocení byl stanoven bod zvratu, který nastane po dosažení 142 840 kusů.
|
|
|
Problematika výroby železničního dvojkolí pro kolejová vozidla
Šimčík, Vladimír ; Kubík, Roman (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Hlavní myšlenkou této bakalářské práce je především podat přehlednou formou princip technologie výroby železničního dvojkolí, skládajícího se z kol, nápravy a dalších nezbytných komponent. Na základě dostupných informačních pramenů, literatury firmy BONATRANS GROUP a.s., praktických rad, zkušeností a poznatků z praxe budou pojmenovány problémy při výrobě železničního dvojkolí a návrhy na jejich eliminaci.
|
|
|
Výroba součásti technologii tažení
Konvičný, Denis ; Císařová, Michaela (oponent) ; Štroner, Marek (vedoucí práce)
Metody tažení jsou značně využívány ve strojírenské praxi pro minimální odpad materiálu, a tedy pro jeho velkou hospodárnost. Používají se v sériové i hromadné dopravě a tvářecí stroje pro tyto metody mají vysokou výkonnost. Tato práce je zaměřena na problematiku výroby plechových součástí metodou tažení. Popisuje jednotlivé druhy metod tažení a výrobu součástí rotačních tvarů se zaměřením na získání rozměrů polotovaru pro válcové výtažky.
|
|
|
Analýza výroby dílce metodou elastoforming
Lorenc, Tomáš ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
V diplomové práci, zpracované v rámci magisterského studia, je rozbor a návrhy úpravy výroby náběžného žebra letounu L-410. Součást je vyráběna z hliníkové slitiny D16. Přesněji se jedná o plech tloušťky 0,8 mm, který je po vyfrézování základního polotovaru tvářen nepevným nástrojem metodou Guerin. Po provedení analýzy celého výrobního procesu a určení kritického místa, díky provedeným sériím zkoušek, byly vyhodnoceny možné varianty inovace výroby. Navrženými změnami a jejich optimalizací může dojít ke snížení pracnosti odstraněním některých prozatím nutných přípravných a dokončovacích ručních operací. Zároveň se zvýší opakovatelnost a zefektivní současná výroba dílce.
|
|
|
Technologie rovnání polotovarů
Sikora, Marek ; Řiháček, Jan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Tématem bakalářské práce je vytvoření všeobecného přehledu postupů pro rovnání polotovarů, a to jak za pomoci metod ručních, tak i strojních. Práce podává informace o principech této technologie, zabývá se ukázkami použití a předkládá výčet výhod a nevýhod daných postupů na základě průzkumu literatury a internetu. Projekt se taktéž zabývá stručným rozdělením strojů a nástrojů pro dané technologie.
|
|
|
Rešerše ohraňovacích lisů
Volejníček, Martin ; Bilík, Martin (oponent) ; Pavlík, Jan (vedoucí práce)
Cílem mé bakalářské práce bylo vytvořit ucelené roztřídění ohraňovacích lisů. Představit moderní ohraňovací lisy a jejich základní technické údaje. Ohýbání je velmi rozšířeným způsobem tváření. Výroba ohýbaných součástí je bezodpadová a ekonomická. Moderní hydraulické ohraňovací lisy umožňují rychlou a přesnou výrobu. Automatizovaná ohýbací centra dosahují vysoké produktivity.
|
host ::
RSS.